Passaggi chiave nella fusione digitale di fusioni di macchine utensili

Tecnologia di fusione digitale per fusioni di macchine utensili ottimizza la progettazione, la produzione e il controllo qualità dei getti integrando tecnologie informatiche avanzate e analisi dei dati. Ecco alcuni passaggi.
Modellazione CAD
Nella prima fase della fusione digitale, gli ingegneri utilizzano un software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare un modello 3D dettagliato della fusione. La modellazione CAD non consiste solo nel disegnare la geometria del getto, ma coinvolge anche l'ottimizzazione strutturale e la verifica funzionale del progetto. Gli ingegneri possono apportare varie modifiche e aggiustamenti alla fusione in un ambiente virtuale per ottenere la migliore soluzione progettuale. Attraverso la modellazione CAD è possibile definire con precisione dimensioni, forma e requisiti di assemblaggio del getto, ponendo le basi per le successive analisi di simulazione.
Analisi del flusso
Il software CAE (Computer Aided Engineering) viene utilizzato per simulare il flusso del metallo fuso nello stampo. L'analisi del flusso può prevedere difetti come pori, inclusioni o chiusure fredde che potrebbero verificarsi durante il processo di fusione. Simulando diverse velocità di colata, temperature di colata e posizioni di getto, gli ingegneri possono identificare e risolvere problemi di flusso irregolare e ottimizzare la progettazione del sistema di colata.
Analisi del raffreddamento
L'analisi del raffreddamento prevede la simulazione della distribuzione della temperatura e della velocità di raffreddamento della fusione durante il processo di raffreddamento. Il processo di raffreddamento è fondamentale per le prestazioni finali della fusione perché influenza la microstruttura e le proprietà meccaniche della fusione. L'analisi del raffreddamento aiuta gli ingegneri a prevedere la possibile deformazione e stress interno della fusione durante il processo di raffreddamento e a regolare la progettazione del sistema di raffreddamento per garantire un raffreddamento uniforme della fusione.
Analisi dello stress
L'analisi delle sollecitazioni viene utilizzata per valutare la distribuzione delle sollecitazioni a cui può essere sottoposto il getto durante l'uso. Simulando lo stato di sollecitazione del getto in diverse condizioni di lavoro, gli ingegneri possono identificare le aree di concentrazione delle sollecitazioni e i potenziali punti di rottura. L'analisi delle sollecitazioni aiuta gli ingegneri a ottimizzare la progettazione e a garantire l'affidabilità e la stabilità della fusione nelle condizioni di lavoro reali.