IT 
La ghisa, in particolare il ferro grigio e il ferro duttile, è comunemente usato per Casting di macchine utensili A causa delle sue eccezionali capacità di sdamping delle vibrazioni. Il ferro grigio, ad esempio, contiene scaglie di grafite che fungono da agente di smorzamento naturale. Questi fiocchi consentono al materiale di assorbire e dissipare l'energia vibrazionale, impedendo la trasmissione di vibrazioni ad altre parti della macchina. La presenza di grafite nel materiale aiuta a ridurre la risonanza e garantisce che le vibrazioni indesiderate non si propagano in tutta la struttura della macchina, il che è particolarmente importante nella lavorazione di precisione in cui anche piccoli disturbi possono portare a difetti nel pezzo. Questa proprietà del materiale migliora la stabilità e l'accuratezza delle operazioni di lavorazione, in particolare in compiti ad alta precisione come la fresatura o la rotazione CNC.
L'elevata capacità di smorzamento di Cast Iron lo rende particolarmente efficace nel ridurre le vibrazioni sia ad alta frequenza che a bassa frequenza. A differenza dei materiali come l'acciaio o l'alluminio, che possono trasferire facilmente le vibrazioni, la ghisa assorbe e dissipa l'energia, fungendo da tampone tra il processo di taglio e le parti mobili della macchina utensile. Questa capacità di assorbire e dissipare le vibrazioni è cruciale per prevenire la generazione di chiacchiere, un fenomeno in grado di degradare la qualità della lavorazione e influenzare la durata degli utensili. Nelle applicazioni di taglio ad alta velocità, in cui le vibrazioni possono rapidamente intensificarsi, la capacità del ghisa di smorzare l'energia garantisce che la macchina funzioni in modo più fluido, con conseguenti finiture superficiali migliorate e una migliore longevità degli strumenti.
La rigidità di una fusione di macchine utensili è essenziale per ridurre al minimo le vibrazioni. Una struttura rigida resiste alla deformazione sotto le forze di taglio, riducendo la probabilità di risonanza e distorsione vibrazionale. La ghisa è scelta per la sua naturale rigidità e capacità di mantenere la sua forma anche sotto elevati stress operativi. Questa rigidità aiuta la macchina utensile ad assorbire le forze di taglio e altre sollecitazioni meccaniche senza trasmetterle ad altri componenti, impedendo inesattezze indotte dalle vibrazioni nel processo di lavorazione. Il risultato è un ambiente di taglio più stabile, in cui la macchina può funzionare a velocità più elevate senza perdere la precisione, il che è particolarmente benefico nelle applicazioni di lavorazione ad alta precisione o di servizio pesante.
Ogni macchina ha le sue frequenze risonanti: frequenze specifiche in cui i suoi componenti vibrano più facilmente. Se la macchina opera a o vicino a queste frequenze, le vibrazioni possono essere amplificate, portando ad un aumento del rumore e al danno potenziale. Progettando attentamente la geometria e la distribuzione di massa della fusione di macchine utensili, gli ingegneri possono ridurre al minimo le possibilità di eccitare queste frequenze risonanti. Ad esempio, sezioni più spesse o cambiamenti nella progettazione delle pareti possono alterare la frequenza naturale della fusione, riducendo la probabilità di vibrazioni a velocità operative specifiche. La capacità di ridurre al minimo le vibrazioni armoniche è fondamentale per garantire che la macchina utensile mantenga un'elevata stabilità dinamica in tutto il suo intervallo operativo.
La massa di getti di macchine utensili svolge un ruolo significativo nella loro capacità di smorzamento delle vibrazioni. I componenti più pesanti sono generalmente migliori nell'assorbire l'energia, rendendoli meno probabili di risuonare o vibrare in risposta alle forze di taglio. La sostanziale massa di fusioni di macchine utensili consente loro di smorzare le oscillazioni indesiderate e impedire alle vibrazioni di viaggiare attraverso la struttura della macchina. Questo aiuta a creare un ambiente di lavorazione più stabile in cui è meno probabile che il pezzo di lavoro sperimenta difetti indotti dalle vibrazioni, come scarsa finitura superficiale o inesattezze dimensionali. La massa del casting fornisce stabilità termica, garantendo che la macchina mantenga prestazioni costanti anche se le temperature fluttuano durante il processo di taglio.3
